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紅土鎳礦采用HPAL高壓酸浸冶煉+萃取鎳、鈷回收率96%、94%


能源變革的大時代,鎳作為電動化下的第三種金屬,動力電池用鎳將隨著新能源車終端需求的爆發(fā)及高鎳化的逐步推進迎來爆發(fā)式增長,在全球陸鎳資源中,約有60%是以紅土鎳礦形式存在,隨著越來越多紅土鎳礦項目的開發(fā),紅土鎳礦資源的性質也越來越被了解,目前紅土鎳礦冶煉工藝包括火法、濕法兩大方向,一般火法適用于鎳含量相對較高的硅鎂型鎳礦、濕法適用于鎳含量相對較低的褐鐵型鎳礦。

一、紅土鎳礦的濕法冶煉為什么采用HPAL高壓酸浸

紅土鎳礦的濕法冶煉工藝主要包括還原焙燒-氨浸(Caron流程)、高壓酸浸(HPAL)、常壓酸浸(AL)三種。三種濕法工藝各自適用于MgO含量不同的紅土鎳礦,由于MgO會造成反應中酸的非必要消耗,進而增加成本,因此HPAL一般適用處理Mg含量小于5%的褐鐵型礦。

HPAL雖然反應條件較為苛刻,對設備要求嚴格,且資本開支水平偏大,但由于其在鎳鈷回收率上有明顯優(yōu)勢,且能耗排放相對較小,是濕法當前及未來的主流路線和發(fā)展方向。

二、什么是高壓酸浸?高壓酸浸工藝流程有什么優(yōu)勢?

高壓酸浸工藝又稱HPAL工藝,該工藝一般以稀硫酸為浸出液,在240-270℃、4-5MPa(約40-50倍標準大氣壓)的高溫高壓環(huán)境下,調整工藝參數(shù),使鎳、鈷進入浸出液,大部分的鐵、硅進入渣中,并經(jīng)過后續(xù)中和除雜沉淀得到MHP(氫氧化鎳鈷)或MSP(硫化鎳鈷)。

HPAL工藝的核心在于在精細參數(shù)的控制下保證鎳鈷在高溫高壓反應環(huán)境下充分浸出,其整個流程共分為進料準備、高壓酸浸、中和劑CCD逆流洗滌、沉淀四個部分。

HPAL工藝經(jīng)過多年發(fā)展在工藝設計上取得較大改進,目前全流程鎳、鈷的回收率可達接近96%、94%。隨著大型高壓反應釜制造工藝逐步成熟,裝備水平提高,高壓酸浸的工藝優(yōu)勢將愈發(fā)明顯,經(jīng)歷幾代發(fā)展,從資本開支、建設周期、爬坡周期來看均有大幅改善。HPAL工藝是未來紅土鎳礦濕法冶金工藝發(fā)展的主要方向。

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